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微生物玻璃發(fā)酵罐的使用注意事項如下:
1.必須確保所有單件設(shè)備能正常運行時使用本系統(tǒng)。
2.在消毒過濾器時,流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa,否則過濾器濾芯會被損壞,失去過濾能力。
3.在發(fā)酵過程中,應(yīng)確保罐壓不超過0.17MPa。
4.在實消過程中,夾套通蒸汽預(yù)熱時,必須控制進(jìn)汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)(不應(yīng)超過0.2MPa),否則會引起發(fā)酵罐的損壞。
5.在空消及實消時,一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁,造成設(shè)備損壞;在實消時,還會造成冷凝水過多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋,從而無法達(dá)到工藝要求。
6.在空消、實消結(jié)束后冷卻過程中,嚴(yán)禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,以免造成污染,甚至損壞設(shè)備。
7.在發(fā)酵過程中,罐壓應(yīng)維持在0.03~0.05MPa之間,以免引起污染。
8.在各操作過程中,必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓,否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進(jìn)入過濾器中,堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。
9.如果遇到自己解決不了的問題請直接與公司售后服務(wù)部門聯(lián)系。請勿強(qiáng)行拆卸或維修。
微生物玻璃發(fā)酵罐的常見問題及排除
溫度控制失靈可能原因:罐體總水閥未開解決:開大罐體總水閥
通氣量下降可能原因:菌體堵塞出氣管解決:人為旋轉(zhuǎn)排氣閥
空氣濾器壓力異常增高可能原因:空氣濾器內(nèi)存水解決:打開過濾器疏水閥
微生物玻璃發(fā)酵罐的事故應(yīng)急處理方法
1、停電
先關(guān)閉空氣壓縮機(jī),防止突然送電。關(guān)閉主機(jī)控制單元和主機(jī)。盡量維持罐壓和溫度。電力恢復(fù)后,依次打開主機(jī)、控制單元和工作站,待空氣壓縮機(jī)壓力降為零后打開空氣壓縮機(jī)
2、滅菌過程中尾氣管甩出或管線接口破裂
設(shè)法關(guān)閉蒸汽總閥、關(guān)閉蒸汽發(fā)生器,關(guān)閉電源。人員撤至安全地帶,冷卻后重新固定尾氣管或更換相應(yīng)管線。